手工法測定熱熔膠粘劑的開放時間。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

QB / T 3516 牛皮紙

3 定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

開放時間 opent ime熱熔膠粘劑涂布后，在規(guī)定的粘接條件下達到50%以上被粘材料剝離破壞所允許放置的最長時間。

4 試驗裝置

4.1 恒溫箱：溫度波動不大于士2℃ .

4.2 溫度計：分度為1℃.

4.3 玻璃燒杯：600 mL。用于加熱熔化熱熔膠粘劑。

4.4 表面皿：用于遮蓋燒杯。

4.5 保護手套：用于加熱容器和涂膠器的操作。

4.6 秒表或其他計時器：精度不低于0.5 s.

4.7 膠膜涂膠器：金屬材質(zhì)、帶有0.125mm～1.25mm的可調(diào)整縫隙的貯槽膠膜涂膠器，涂膠器可涂布膠層寬度為50 mm．

4.8 加壓塊：總質(zhì)量為100 g的長方體，其中加壓面為長50 mm，寬12.5 mm的平整光滑的木質(zhì)表面。

4.9 百分表厚度計：測量精度不低于0. 025 mm．

5 試樣

5.1 被粘材料：涂膠底紙和粘接紙條，采用QB/T 3516規(guī)定的雙面壓光牛皮紙，定量120 g/m'。涂膠底紙長280 mm,寬200 mm。粘接紙條長125 mm，寬19 mm,

5.2 壓敏膠粘帶：用于被粘材料的定位。

6 試驗步驟

6.1 將約300 g熱熔膠粘劑加人600 mL的玻璃燒杯中，加蓋表面皿，放人恒溫箱加熱至試驗規(guī)定的溫度(如制造商推薦的應(yīng)用溫度)。

6.2 同時將涂膠器放人同一恒溫箱內(nèi)加熱至6.1相同的試樣溫度。6.3試驗應(yīng)在無空氣流動的常溫室內(nèi)進行，按圖1，圖2方式做好試驗前的準備工作。如圖1，用壓敏膠粘帶將涂紙的長邊粘貼到面積大于涂膠底紙的低傳熱系數(shù)平整墊

板上(如木板等)，再把墊板置于操作平臺上。將粘接紙條以間距6 mm整齊排列，首條離頂端約75 mm處，用壓敏膠枯帶將這些粘接紙條粘貼到涂膠底紙上，然后如圖2翻折，露出涂膠底紙上準備涂膠地方。

6.4 將膠粘劑試樣從恒溫箱中取出，攪拌均勻。膠粘劑溫度與試驗規(guī)定的溫度差在士3℃以內(nèi)。

6.5 快速將涂膠器從恒溫箱內(nèi)取出，放置于涂膠底紙上首條粘接紙條上方中心位置。

6.6 將已熱調(diào)節(jié)處理的熱熔膠粘劑倒人涂膠器的貯槽內(nèi)，槽內(nèi)膠層厚度約6 mm。沿涂膠底紙長端方向平移涂膠器，約2s完成涂膠。

注 :采用嘗試法調(diào)試涂膠器的縫隙大小來調(diào)節(jié)涂膠層的厚度。通?？p隙約0.5 m m,涂膠層厚度約0.25m m，但膠粘劑的流動特性將影響涂膠層的厚度。

 

6.7計時5s，將首條粘接紙條覆蓋在正在降溫的涂膠層上，隨即將壓重塊的加壓面壓到已覆蓋到膠層的首條粘接紙條上施壓5s。然后順序以相隔5s的時間覆蓋其他

粘接紙條與加壓，直至膠層固化而不能再粘接紙條。如果已知熱熔膠粘劑的開放時間較長也可選擇其他起始時間。見圖3.

 

6.8 測量膠層厚度。粘貼后的膠層在室溫下冷卻30 min～60 min,測量二層被粘材料和涂膠層的總厚度，減去兩被粘材料的厚度得到膠層的厚度(精確到0.025 mm).

6.9 手工勻速將粘接紙條以90度剝離于涂膠底紙，約2s完成單片剝離。如果起剝破裂，則從相反端起剝。記錄每條粘接紙條纖維剝離面積的百分率以及該粘接紙條的覆蓋時間，以s為單位。

6. 10 按6.1-6.10步驟重復(fù)試驗，共三次。

7試驗結(jié)果表示以粘接紙條纖維剝離面積大于50%粘接面的最長覆蓋時間為熔膠粘劑的開放時間，三次測定值的極差不大于5s。試驗結(jié)果以三次測定值中相同的值表示。膠層厚度以三次重復(fù)試驗的平均值表示(精確到0. 025 mm).

8 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

本標準的編號和名稱。

 熱熔膠的名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、批號。

  熱熔膠試驗溫度。

  試驗環(huán)境溫度和濕度。

  試驗結(jié)果。

  其他需要報告的內(nèi)容。