壓敏膠粘帶的制備工藝

壓敏膠粘帶的制備工藝往往因基材、膠種、膠片的種類及膠帶的形狀不同而采用不同的工藝和設(shè)備。

1.配制壓敏膠粘劑。適用于溶劑法涂布的壓敏膠先將粘料溶于溶劑中，再加入其他組分，攪勻，調(diào)制成具有一定粘度的膠液備用。如果粘料為橡膠，則最好先進行素?zé)捯岳谠龃罂煺沉εc可溶性，適當(dāng)降低內(nèi)聚力。適用于滾貼法涂布的壓敏膠，一般是先按橡膠、防老劑、樹脂(增粘劑)、增塑劑、粘度調(diào)節(jié)劑及填料的次序在煉膠機上混煉均勻，然后加入少量溶劑稀釋至一定粘度即可。

2.壓敏膠的涂布。將壓敏膠、底涂劑和背面處理劑配好后，可用溶劑法或滾貼法等方式將它們涂布在基材上后除去溶劑即成，膠層厚度以0.02-0.03mm為宜。用溶劑法涂布時，在基材前進的過程中先將底涂劑與背面處理劑涂在基材的兩個不同的面上，干燥后再涂壓敏膠，整個過程是連續(xù)進行的。溶劑法設(shè)備簡單，操作方便，涂布厚薄范圍廣，特別適用于在強度較低的基材上涂膠。缺點是需要消耗大量的溶劑，增大成本并污染環(huán)境。滾貼法的施膠順序與溶劑法基本相同，只是設(shè)法將膠液分布于輥上，讓待涂基材在雙輥(其一或二者都涂有膠)之間通過以完成涂膠，膠層厚度可用雙輥間的距離來調(diào)節(jié)。用滾涂法不用或少用溶劑，成本較低污染很小，膠層厚薄均勻，施工安全方便，但設(shè)備比較復(fù)雜，只宜在強度較高的基材上涂膠。經(jīng)過改進后的滾貼法如隔離滾貼法等適用范圍更廣，可用于在任何基材上涂膠。

壓敏膠在電子電器上的應(yīng)用

壓敏膠粘劑在電子電器上的應(yīng)用很廣，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

1.電器絕緣。電器絕緣主要是變壓器，電磁線圈的繞組層間絕緣及外包封，電線電纜接頭和末端絕緣。最常用的是聚氯乙烯膠帶和聚酯膠帶。需要耐熱時可選用有機硅壓敏膠，以玻璃布、聚四氟乙烯或聚酰亞胺為基材的膠帶。小型變壓器和低壓線圈用聚氯乙烯、聚酯、聚丙烯或經(jīng)浸漬、涂敷處理的紙和布等基材的壓敏膠帶作為繞組絕緣、末端固定及外包封。對于要求耐熱的大型變壓器應(yīng)采用芳族聚酰胺和玻璃布膠帶，也可采用聚酰亞胺、聚四氟乙烯或有機硅浸漬的玻璃布膠帶。為了提高變壓器的電絕緣性能，一般都進行絕緣漆真空浸漬處理，這時壓敏膠帶要耐絕緣漆的浸漬。

2.焊接掩蔽與表面保護。印刷線路板的接插部都要進行電鍍工藝，以提高接觸性能，電路板在進行波峰焊時，需將不上錫的部位進行掩蔽；在噴涂時要用掩蔽膠帶。掩蔽膠帶一般採用高強度薄型紙，皺紋紙或聚酯薄膜作基材。還要求能耐溶劑，波峰焊掩蔽膠帶則要求瞬時耐230℃以上的高溫。家用電器用的高級銘牌和噴涂面，顯像管玻璃屏幕表面，以及電子計算器表面大都采用以聚乙烯膜為基材的保護膜(一種特殊的壓敏膠帶)進行表面保護。要求易剝離，壓敏膠不應(yīng)殘留而污染保護面。半導(dǎo)體和集成電路硅片也要用保護膜。

3.集束固定。電視機的偏轉(zhuǎn)線圈、消磁線圈等電磁線圈的集束和末端處理大都采用阻燃型的聚氯乙烯膠帶。電冰箱、洗衣機等電器導(dǎo)管或夾板的固定和密封；電冰箱，空調(diào)器生產(chǎn)工藝中，發(fā)泡聚氨酯或發(fā)泡聚乙烯等隔熱材料成型時的固定和密封，顯像管玻殼和防爆箍之間的緩沖都應(yīng)用各種壓敏膠帶。印刷線路板組裝時插件自動化需要元件排列整齊，采用紙基壓敏膠帶可以使單個元件編成帶狀有序的包裝形式，整機廠再在有序的各種元件基礎(chǔ)上，按照預(yù)先編定的指令程序進行二次選序編帶，這是目前電子工業(yè)中惟一可以進行高速度自動插件的方法。此外，瓷片電容器、滌綸電容器和電阻的自動化生產(chǎn)，也都需要壓敏膠帶進行編帶固定。電子設(shè)備趨向超小型化，片狀(無引線)元件的生產(chǎn)量將有所增加，將使無引線元件包裝用的壓敏膠帶和能熱融壓敏膠的用量將大大增加。

4.雙面粘貼。音響設(shè)備刻度板的安裝、彩電的門內(nèi)指示標牌采用雙面膠帶可大大改善其作業(yè)性。發(fā)泡聚氨酯為基材的雙面膠帶還廣泛在音視設(shè)備機內(nèi)作防震用。電子計算機等設(shè)備的小型化所需的撓性線路板的端部補強，電子計算器鍵盤上使用的膜片開關(guān)的安裝，液晶顯示器偏光極的安裝和固定等都使用雙面膠帶。