熱塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等構(gòu)成，只需各組分協(xié)作恰當(dāng)，才干制得功用優(yōu)秀的壓敏膠。

一、SBS和SIS

SBS為苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的兩層特性，來(lái)歷簡(jiǎn)單、報(bào)價(jià)適中，十分適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。

SBS按其構(gòu)造可分為線型和星型兩類，線型構(gòu)造相對(duì)分子質(zhì)量較低，溶解性好，但內(nèi)聚強(qiáng)度短少;星型構(gòu)造相對(duì)分子質(zhì)量較高，內(nèi)聚強(qiáng)度較大，但熔融溫度高。因而，制造壓敏膠粘劑應(yīng)當(dāng)選用線型構(gòu)造的SBS。苯乙烯(St)與丁二烯(Bd)相對(duì)含量之比對(duì)功用有較大影響，St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒較差;St/Bd小，粘度增大，彈性添加，但粘接強(qiáng)度和耐熱性下降。作為壓敏膠用的SBS通常選用St/Bd為30/70。

SIS為不相容的兩相構(gòu)造，PS渙散到聚異戊二烯接連相中，起到"硫化"和補(bǔ)強(qiáng)作用。構(gòu)造中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個(gè)甲基側(cè)鏈，粘合力較強(qiáng)，比SBS更適宜制造壓敏膠，尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱堿。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。

二、增粘樹脂

熱塑性彈性體SIS自身并沒(méi)有初粘性，有必要參加增粘樹脂才具有壓敏功用。壓敏膠功用好壞的關(guān)鍵是膠粘劑的粘彈性，增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，因?yàn)闊崴苄詮椥泽w具有兩相集結(jié)態(tài)構(gòu)造，選用增粘樹脂時(shí)有必要思考它與彈性體兩相的相容性。與熱塑性彈性體中橡膠相(PB、PI)相容的增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相(PS)相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改進(jìn)壓敏膠的內(nèi)聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點(diǎn)的萜烯酚醛樹脂、低軟化點(diǎn)的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與熱塑性彈性體的兩相都不相容。

參加增粘樹脂與SBS、SIS混合后，由扭辮剖析(TBA)測(cè)得兩相的玻璃化溫度發(fā)作了改動(dòng)然后影響壓敏膠粘劑和功用。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大行進(jìn)，PS相的Tg略有下降;松香樹脂對(duì)PB相的Tg影響較大，而對(duì)PS相的Tg影響較小;C5石油樹脂PB相Tg行進(jìn)較小，但PS相的Tg改動(dòng)很大;芳烴石油樹脂(C9)與兩相相容性不很高，對(duì)Tg影響都不大。

萜烯樹脂系統(tǒng)功用最佳，具有較好的快粘性和剝離強(qiáng)度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的概括功用最差。

熱塑性彈性體為兩相不一樣的構(gòu)造，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，最佳還要參加恰當(dāng)量的其他增粘樹脂，以調(diào)度壓敏膠的概括功用。這種選用混合增粘樹脂的方法，則會(huì)取得功用十分好的壓敏膠粘劑。增粘樹脂的用量通常與熱塑性彈性體等量或稍多，誠(chéng)言跟著增粘樹脂的用量添加，壓敏膠的剝離強(qiáng)度行進(jìn)，當(dāng)剝離強(qiáng)度抵達(dá)峰值之后，增粘樹脂再添加反而會(huì)場(chǎng)使剝離強(qiáng)度急劇下降。

三、軟化劑

在熱塑彈性體壓敏膠中除了有必要參加增粘樹脂;還要參加一定量的軟化劑(或稱為增塑劑)，作用是改進(jìn)壓敏膠的功用，如添加初粘力，下降壓敏膠溶液或熔融粘度，改進(jìn)涂布技術(shù);還可恰當(dāng)?shù)叵陆当惧X。

選用軟化劑有必要思考它與熱塑性彈兩相的相容相疑問(wèn)，軟化劑的參加使得熱塑性彈性體中兩相玻璃化濕度Tg發(fā)作改動(dòng)，將直接影響壓敏膠的功用。

挑選一種好的軟化劑應(yīng)該是只與橡膠相相溶，而完全不溶于塑料相，不能太多地下降壓敏膠的內(nèi)聚強(qiáng)度。此外，還需要軟化劑揮發(fā)性小，粘度低，無(wú)毒害、耐老化、報(bào)價(jià)廉等。以操作油(環(huán)烷油)為軟化劑的系統(tǒng)概括功用較為志趣，芳香含量為2%~3%，也會(huì)溶解在PS相中，致使室溫或高溫的內(nèi)聚強(qiáng)度下降。應(yīng)當(dāng)指出，鄰苯二甲酸酯類(DBP、DOP)能與熱塑性彈性體中PS相相容，其壓敏膠用以制造PVC膠帶時(shí)，則因增塑劑搬遷到膠層而使壓敏膠內(nèi)聚強(qiáng)度下降。增塑劑搬遷對(duì)壓敏膠功用的影響要比天然橡膠和合成橡膠的壓敏膠內(nèi)聚強(qiáng)度更為嚴(yán)重，可于PVC薄膜底涂接枝SBS膠粘劑予以改進(jìn)。

四、防老劑

SDS熱塑料性彈體富含不飽和鍵，遭到氧、光、熱等環(huán)境要素的作用發(fā)作老化表象，尤其是熱熔壓敏膠在高溫下制備和熔融涂布時(shí)，老化更為嚴(yán)重。因而，在壓敏膠配方中有必要參加以抗氧劑為主休體的防老劑。如果在制備熱熔壓敏膠時(shí)不加防老劑，則在氣液相交界處的瓶壁上呈現(xiàn)黃色結(jié)焦。跟著溫度升高，色彩突變深，影響產(chǎn)品的外觀和功用，實(shí)踐檢驗(yàn)標(biāo)明，參加防老劑的壓敏膠剝離強(qiáng)度比未加防老劑的行進(jìn)30%支配。

防老劑的種類許多，常用的有N，N-二丁基硫化氨苯甲酸鋅(BZ)和乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅(PX)，色彩淺且不易氧化，用量通常為熱塑性彈性體的2%~5%。苯胺類防老劑自身易氧化變黑，不宜用于制備熱熔壓敏膠。常將幾種防老劑混合運(yùn)用，則有十分好的作用。

五、交聯(lián)劑

熱塑性彈性體壓敏膠在高溫下內(nèi)聚強(qiáng)度和持粘力會(huì)活絡(luò)下降，為了行進(jìn)壓敏膠的高溫功用，還需要在配方中參加某些交聯(lián)劑，使不飽和橡膠的雙鍵發(fā)作化學(xué)交聯(lián)，行進(jìn)壓敏膠的內(nèi)聚強(qiáng)度和持粘力，常用的交聯(lián)劑有硫磺或硫載體、過(guò)氧化物和活性酚醛樹脂等。硫磺或硫載體的用量為0.3%~1.5%，還要參加0.3%~1.0%的硫化促進(jìn)劑和0.3%~1.0%的氧化鋅和平共處硬脂酸。過(guò)氧化物有用量通常為1%~4%，一同參加5%~25%的活性丙烯酸酯單體(如一縮乙二醇的甲基丙烯酸雙酯等)作用更佳。

六、著色劑

在熱塑性彈性壓敏膠配方中參加顏填料，能夠制成帶色彩的壓敏膠，如參加恰當(dāng)?shù)拟伆追劭芍瞥砂咨?/span>壓敏膠。

七、其他添加劑

為了下降本錢或行進(jìn)某些溶劑型壓敏膠的粘度，可用天然橡膠或合成橡膠替代一有些熱塑性彈性體，但有必要留意它們之間的相容性。天然橡膠和異戊二烯橡膠能與SIS極好地相容，而丁苯橡膠和順丁橡膠能夠用于SBS壓敏膠系統(tǒng)。

八、熱塑性彈性體壓敏膠配方攻略

在方案配方時(shí)，有必要要熟知各組分對(duì)熱塑性彈性體壓敏膠的影響規(guī)矩，現(xiàn)概括而下：

1、與橡膠相相容的增粘樹脂和溶于橡膠相的軟化劑，都能使初粘性增大，而與塑料相相容的增粘樹脂則相反。

2、跟著與塑料相相容的增粘樹脂添加，1800C剝離強(qiáng)度行進(jìn);而跟著能與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑的添加而下降。

3、能與塑料相相容的增粘樹脂使壓敏膠變硬，彈性模量和內(nèi)聚強(qiáng)度增大;而與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑。恰則相反。

4、壓敏膠的最高運(yùn)用溫度取決于與塑料相相容的增粘樹脂軟化點(diǎn)的凹凸，并隨增粘樹脂用量的添加而升高。

5、壓敏膠有最低運(yùn)用溫度取決于與橡膠相相容的增粘樹脂軟化點(diǎn)的凹凸，并隨增粘樹脂用量的減少而下降。

6、任何與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑都能顯著地下降壓敏膠的溶液粘度和熔融粘度。

7、參加防老劑可有效地行進(jìn)熱壓敏膠的功用和質(zhì)量。

8、參加無(wú)機(jī)顏填料將添加壓敏膠的粘度并改動(dòng)外觀。

9、參加恰當(dāng)?shù)慕宦?lián)劑可行進(jìn)壓敏膠的耐高溫功用。

10、可用天然橡膠或合成橡膠替代有些熱塑性彈性體，能夠下降本錢和添加粘度。